在 7 月份西气东输管道分公司召开的“ 2003 年 QHSE 工作电话会”上，华北石油钢管厂巨龙钢管有限公司被授予“质量安全月优胜制管厂”荣誉称号，成为国内西气东输供管厂家中获此殊荣的制管企业。华北巨龙钢管有限公司是我国目前形成强大生产能力的国有控股中外直缝焊管生产合资企业，是西气东输指定的国内一家直缝焊管生产厂，承担了西气东输全部国产大直缝焊管的生产加工任务，在西气东输直缝焊管生产和宽厚板试制等国产化专题项目中做出了重大贡献。
该公司自 2002 年 7 月 27 日剪彩投入正式生产以来，已向西气东输工程提供了 12 万吨高质量的国产大直缝埋弧焊管。是西气东输施工现场没有质量问题的国内供管厂家。今年 6 月份，在西气东输管道分公司组织开展的“质量安全月”活动中，该公司以确保西气东输东段进气目标的实现为要务，把高质量完成西气东输供管任务作为一项重大的政治任务和一把手工程来抓，从建章立制、完善质量体系、强化员工“精品”质量意识教育和专业技能培训入手，不断强化生产过程质量控制，提高综合管理水平，致力打造“精品”钢管，努力创建“优胜制管厂”。在明知站场管规格多、数量少、生产难度大的情况下，发扬石油人“有条件要上，没有条件创造条件也要上”的敢打硬仗的优良作风，在生产中展开站场管生产会战。在西气东输领导和管材所、驻厂监造的大力支持下，克服了国产料性能指标不稳定、焊材匹配困难、调型换道频繁、大壁厚板料生产难度大等一系列重大困难，出色完成了西气东输东段站场用 10 多种规格的直缝焊管生产加工任务。特别是在用进口板替代国产板生产期间，由于进口替代料板宽与所需板宽不一致，采取机械切割的办法将近百张替代板切割成需要的宽度进行生产，不仅生产时间延长了五六倍，而且造成了板材大量消耗。为了保证国产料钢管质量，该公司在执行原有无损检验工艺的基础上，按照西气东输的要求，对用国产料生产的站场管进行逐根全管体超声波探伤，每根管需 4 个多小时，由此导致生产线停产 7 天，在西气东输工程建设中做出了重大牺牲。目前，该公司正在全力以赴，以生产“精品”钢管为目标，深入开展“决战百日，全力争先”西气东输钢管生产会战，决心以更加优异的成绩向西气东输交上一份无愧于“优胜制管厂”称号的优秀答卷。
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