8月10日至11日，在黑龙江省北安市举办的中国焊接协会油田与管道建设专委会年会暨管道全位置自动焊接技术交流会上，管道局自主研发的CPP900自动焊装备受到业界高度评价，这标志着国产化的“管道焊接机器人”在经过大规模工业应用后正朝着“中国制造2025”的宏伟蓝图大步迈进。
来自国内的近50位大学教授、科研人员、企业负责人参加了此次会议，并分别做了技术交流。会议期间，与会人员还到中俄东线试验段二期工程现场观看了CPP900的全流程施工演示，他们纷纷对这套装备给予了肯定。
据悉，“中国制造2025”是李克强总理在2015年两会上提出的，它是我国实施制造强国战略个十年的行动纲领，机器人技术是其中一个重要的发展领域。CPP900管道全位置自动焊装备具有自动化、智能化等特点，被业内称为管道焊接领域的机器人。
CPP900包括坡口机、内焊机、单焊炬外焊机和双焊炬外焊机等系列产品，是管道局针对大口径、高强钢管道建设自主研发的一代自动焊装备。此设备打破了国外在长输管道自动化施工领域的垄断地位，如今已在中俄二线工程、陕京四线、中靖联络线、中俄东线验段成功实现了工业化应用。
中国焊接协会秘书长李连胜表示，随着产业结构调整和转型升级的不断推进，我国对工业生产效率、质量和安全的要求越来越高。焊接机器人符合这一发展趋势，在国家政策引导下，在航空航天、轨道交通、核电、管道建设等领域，其使用比例将越来越大。管道局自主研发的CPP900替代了进口装备，实现了管道自动焊的国产化，对民族工业的发展做出了重要的贡献。
据管道局原副总工程师薛振奎介绍，管道焊接技术是伴随着管道事业发展而发展的，经历了传统的手工焊到半自动焊，再到全自动焊的发展过程。随着大口径、高压力、高钢级管道的出现，现在盛行的半自动焊已无法满足相应的技术要求，全自动焊已经成为管道焊接的发展方向。管道局于上世纪90年代开始研究自动焊技术，在国外的技术封锁中经过逐步摸索研究，先后推出PAW2000、PAW3000自动焊装备。经过十余年的技术积累和沉淀，如今升级版的CPP900整机性能和可靠性已达到进口装备的水平。
天津大学副教授邸新杰在参观CPP900现场演示后告诉记者：“次在现场看到国产自动焊装备施工，机械化流水作业让人感到非常震撼，从现场电弧声音的稳定性判断，CPP900的控制技术成熟，达到了国际同类设备水平，能够满足我国长输管道建设需要。”
辽河油田建设工程公司副经理李伟表示，辽河油建于一年前采购了CPP900，此装备在中俄原油二线建设中发挥了重要作用，一次焊接合格率在95%以上，焊接进度满足工期要求。( 周凤珊 许拓 郭晓疆 )
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