据全国塑料制品标准化中心透露，他们对《给水用硬聚氯乙烯管材》和《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》两个国家标准的修订已经完成，其修订稿已经于2004年12月通过审查，预计标准将于今年发布实施。而新年刚过，《可降解塑料的定义、分类和降解性能要求》的国家标准也于1月7日开始征求意见，实施在即。即将实施的还有《塑料制品的标识和标志》国家标准。
　　这一系列的动作都在提醒塑料企业，标准化将成为今年塑料行业发展的主旋律。多年来，产品、技术、设备的标准化程度不高一直是制约我国塑料产业快速健康发展的重要因素，也是我国塑料生产企业竞争力难以提高的原因之一。当我们在关起门来自己同自己竞争的时候，塑料企业可以以短平快的产品、以低廉的劳动力价格和以仿冒代替技术投入等所获得的成本优势制造一个时期的市场繁荣。但是，中国加入WTO后，随着国内市场国际化趋势的强化，以及去年以来在原料价格大幅上涨的催化下所暴露出来的国内塑料产业散乱差的状况表明，这种发展模式已经远远不能适应市场竞争的需要了，标准化约束从软到硬将成为未来几年国内塑料产业规范化发展的重要途径。
　　近几年，国家有关部门加大了塑料标准的制定和修订工作。仅去年一年，国家修订实施的塑料产业标准就有《门窗框用硬聚氯乙烯（PVC）型材》等十多项标准。国家发改委年前发布的公告显示，聚对苯二甲酸乙二醇酯碳酸饮料瓶、硬聚氯乙烯双壁波纹管材等14项国家标准已经被批准，并将于今年6月1日起全面实施。这是近几年来国家批准塑料产业标准最多的一次。而且，更有业内专家建议，将业内一些重要标准的性质由推荐改为强制。
　　与此同时，来自于市场的标准化要求也越来越高。以塑料模具为例。由于我国的标准化率不高，使得模具的设计制造周期比国外长25-40%，不但导致一些精密模具交货期延长，制造成本增加，同时也造成用户更换零部件的困难。据了解，市场对国产模具标准化率的期望值已从前两年的30%提高到今年的60%。这种期待必将通过市场需求的变化反作用于企业。
　　此外，标准化也是我国塑料产品进入国际市场的重要入场券。产品不进入标准化行列，企业就不能被国际市场所接受，就只能以来料加工等形式满足极小部分国际市场的需求。而这样我们的塑料企业就永远只能处在国际产业分工的最末端，谈不上真正意义上的进入国际市场，更谈不上左右国际市场的发展。
　　由此来看，塑料企业接受更规范、更有力的标准化约束是在所难免的。在这个过程中，哪家企业、哪个行业对此准备更充分，在未来的市场中，他们的胜算就会更大．

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